공고문)산내지구 농어촌생활용수 개발사업 장기계속공사(2차분) 관급자재구입(수도용 PE관 이음관) 입찰대행.hwpx
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정읍시 공고 제2026-1876호 | | |
물품 제조 입찰 공고(긴급)
1. 입찰에 부치는 사항
가. 건 명 : 산내지구 농어촌생활용수 개발사업 장기계속공사(2차분) 관급자재구입
(수도용 PE관 이음관)-입찰대행
나. 기초금액 : 금243,773,660원(부가가치세 포함)
다. 인도조건 : 현장도착도
라. 납품기한 : 2027. 4. 30.
마. 기타사항 : 공동계약 불가
바. 물품규격 및 수량
품 명 | 규격 | 단위 | 금 액(원) | 비 고 |
수도용PE관 이음관 | 내역서 참조 | 식 | 243,773,660 | 부가세포함 |
2. 입찰 등록 및 개찰 방식, 일시
가. 입찰방식 : 전자입찰, 총액입찰, 제한경쟁(중소기업 및 소상공인, 전북특별자치도), 계약이행능력심사(고시금액 미만)
나. 입찰서 제출 개시 및 마감
입찰서 제출 기간 | 개 찰 일 시 | 장 소 |
2026. 10. 16. 10:00 ~ 2026. 10. 19. 10:00 | 2026. 10. 7. 11:00 | 국가종합전자조달시스템 (나라장터) |
3. 입찰참가자격
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제13조 및 동법 시행규칙제14조에 의한 요건을 모두 갖춘 자 및 우리시가 제시한 규격서(시방서) 및 계약 특수조건으로 납품이 가능한자 이어야 합니다.
나. 전자견적에 참가할 수 있는 자는 다음의 조건을 모두 충족하여야 합니다.
1) ｢중소기업제품 구매촉진 및 판로지원에 관한 법률｣ 시행령 제2조의2에 의거 ｢중소기업 기본법｣ 제2조 2항에 따른 중소기업 및 소상공인 업체로서 ｢중․소기업․소상공인 및 장애인기업 확인요령｣에 따라 발급된 중소기업․소상공인 확인서를 소지한 업체
※‘중소기업·소상공인확인서’ 및 ‘직접생산확인증명서’는 전자입찰서 제출 마감일 전일까지 발급된 것으로 유효기간 내에 있어야 하며, 중소기업제품 공공구매 종합정보망(http://www.smpp.go.kr)에서 확인되지 않을 경우 입찰참가 자격이 없습니다.
※ 입찰참가자는 기본규격서를 반드시 숙지한 후 입찰에 참여하여야 하며, 확인하지 않아 발생하는 입찰에 대한 책임은 입찰자에 있음.
2)「국가종합전자조달시스템 입찰참가자격 등록규정」에 의하여 G2B에 입찰참가 자격등록 마감일시까지 수도용 PE관 이음관(세부품명번호 10자리 : 4014239302)을 제조 물품으로 입찰참가 등록한 업체
3) 우리 시에서 제시한 해당 물품 규격 및 시방서대로 납품할 수 있는 업체
다. 입찰은 반드시 나라장터 안전입찰서비스를 이용하여 입찰서를 제출하여야 합니다.
(자세한 사항은 나라장터 안전입찰 서비스 유의사항 안내참고)
라. 본 입찰은 「지문인식 신원확인 입찰」이 적용되므로 개인인증서를 보유한 대표자 또는 입찰대리인은 국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서 제10조 제1항 제5호에 따라 미리 지문정보를 등록하여야 전자입찰서 제출이 가능합니다. 다만, 지문인식 신원확인 입찰이 곤란한 자는 국가종합전자조달시스템 전자입찰유의서 제10조제1항제6호 및 제7호의 절차에 따라 예외적으로 개인인증서에 전자입찰서 제출이 가능합니다.
마. 본 입찰은 공동수급, 채권양도 불허합니다.
4. 입찰보증금의 납부 및 세입
가. 입찰참가자 모두는 입찰보증금 납부를 면제하되, 입찰보증금 지급확약서
(전자입찰서 제출로 갈음)를 제출하여야 합니다.
나. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령 제38조의 규정에 의한 세입
사유가 발생한 때에는 입찰금액의 100분의 2.5에 해당하는 금액을 납부하여야 하며,
부정당업체 제재를 받게 됩니다.
5. 예정가격 및 낙찰자 결정방법
가. 본 입찰의 예정가격은 기초금액의 ±3% 금액의 범위 내에서 서로 다른 15개의 복수예비가격을 작성, 다빈도순에 의하여 추첨된 복수예비가격 4개를 산술 평균한 금액으로 합니다.
나. 낙찰자 결정은 예정가격 이하로서 낙찰하한율 89.995%이상 최저가격으로 제출한자 순으로 ‘중소기업간 경쟁제품 중 물품의 구매에 관한 계약이행능력심사 세부기준(추정가격 10억원 미만이면서 고시금액 이상인 중소 기업자간 경쟁물품 구매입찰)’에 의거 적격심사 결과 종합평점 88점 이상인 자를 낙찰자로 결정합니다.
다. 적격심사 대상자로 통보를 받은 자는 통보서 접수일로부터 3일 이내에 적격심사 서류를 제출하여야 하며, 1순위자가 점수 미달 시에는 차순위 순으로 제출합니다.
※ 정당한 사유 없이 평가에 필요한 서류의 전부 또는 일부를 제출하지 아니한 자는
부정당업자 제재처분을 받을 수 있습니다.
라. 동일 가격으로 입찰서를 제출한 자가 2인 이상인 때에는 ｢지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 시행령｣ 제48조 제1항 제2호의 규정에 따라 이행능력 심사 결과 최고점수인 자를 낙찰자로 결정하며, 이행능력 심사 결과도 같은 경우에는 ｢국가종합전자조달시스템 전자입찰특별유의서｣ 제15조의 규정에 의거 전자조달시스템을 통한 자동 추첨방식으로 낙찰자를 결정합니다.
마. 낙찰자로 선정되면 10일 이내 관련서류를 구비하여 계약체결을 하여야 하며 정당한 사유 없이 정해진 기일 내에 계약을 체결하지 않거나 납품이행을 하지 않을 경우, 그리고 본 입찰의 무자격자가 고의로 무효의 입찰을 한 경우 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한 법률 제31조의 규정에 의거 부정당업자로 제재 처분합니다.
바. 개찰결과 2인이상의 유효한 입찰자가 없거나 낙찰자가 없을 경우 재입찰에 부칠수 있으니 국가종합전자조달시스템에서 개찰결과를 확인후 공고된 일정에 따라 재입찰 하시기 바랍니다.
6. 입찰무효에 관한 사항
가. 지방자치단체를 당사자로 하는 계약에 관한법률 시행령 제39조, 동법 시행규칙 제42조 및 ‘지방자치단체 입찰 및 계약집행기준’의 물품구매(제조) 입찰유의서 제2절 ‘12-다’에 해당하는 입찰은 무효입니다.
나. 전자입찰서가 제출마감시한까지 지정 서버에 도착하지 아니하거나 컴퓨터 인식 불능으로 인한 입찰서는 무효 처리합니다.
7. 청렴계약이행각서 제출
가. 우리시의 청렴계약제 시행으로 입찰에 참가하는 모든 업체는 정읍시 청렴계약이행각서의 내용을 숙지하고 입찰에 응하여야 하며, 입찰서를 제출한자는 동 각서를 우리시에 제출한 것으로 간주합니다.
나. 낙찰대상자로 선정된 업체는 계약 체결시 청렴계약이행각서 및 특수조건을 제출하여야 합니다.
8. 서류열람 및 기타 유의사항 등
가. 공고문, 시방서 등 이외의 자세한 세부내역은 입찰 공고일로 부터 입찰등록 마감일까지 정읍시 상하수도사업소에 반드시 사전 열람(문의) 후 입찰에 참여하시기 바라며,
미열람(문의) 등으로 인해 발생된 사항에 대해서는 입찰 참가자에게 책임이 있습니다.
나. 지방자치단체를당사자로하는계약에관한법률시행령 제92조와 관련, 입찰에 관한 서류를 위조․변조 또는 부정하게 행사한 자, 타인의 인증서를 차용하여 입찰서를 제출하는 경우 등은 부정당업자 제재대상에 해당될 수 있습니다.
다. 공고문에 명시되지 아니한 사항은 관련 지방자치단체 법령 등 계약관련 규정에 의합니다.
라. 낙찰자는 낙찰통지를 받은 날로부터 10일 이내에 계약을 체결하여야 하며 계약체결시 인지세법에 따라 인지세를 납부하여야 하며, 대금청구시 청구금액의 (부가가치세 포함) 1.5%에 해당되는 전북특별자치도 지역개발채권을 매입하고 매입필증을 제출하여야 합니다.
마. 보충정보 제공처
- 내역 및 시방서 관련사항 : 상하수도사업소 (☎063-539-6472)
- 입찰 및 계약관련 사항 : 회계과 (☎ 063-539-5312)
- 전자입찰 : 조달청 국가종합전자조달콜센터 (☎1588-0800)로 문의하시기 바라며
과업내용 확인 미흡으로 인한 책임은 입찰참가자에 있습니다.
입찰 및 계약과 관련하여 공무원이 금품‧향응 등 부당한 요구를 할 경우 정읍시 홈페이지(http://www.jeongeup.go.kr) 종합민원 / 신고센터 – 공무원부조리신고 (갑질 상담제보)에 신고하여 주시기 바랍니다. |
2026년 10월 12일
정 읍 시 재 무 관
시방서)산내지구 농어촌생활용수 개발사업 장기계속공사(PE관 이음관).pdf
PDF 첨부 본문
KSKSKSKS KS M 3408-3
KSKSKSK
KSKSKS
KSKSK
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KSK
KS
㉿ 수도용 플라스틱 배관 시스템 —
폴리에틸렌(PE) — 제3부: 이음관
KS M 3408-3:2023
산 업 표 준 심 의 회
2023년 11월 14일 개정
KS M 3408-3:2023
심 의 : 화학재료 기술심의회
성 명 근 무 처 직 위
(회 장) 계형산 목원대학교 교 수
(위 원) 김정호 수원대학교 교 수
강민철 한국플라스틱시험원 본 부 장
윤주호 한국자동차연구원 부 문 장
원종옥 세종대학교 교 수
윤병선 ㈜한컴라이프케어 이 사
길성희 한국가스안전공사 부 장
정경호 수원대학교 교 수
정진수 중소기업유통센터 대표이사
홍청석 정화폴리테크공업㈜ 고 문
(간 사) 박현영 국가기술표준원 표준정책국 바이오화학서비스표준과 연 구 관
원안작성협력 : 플라스틱 파이프 문위원회
성 명 근 무 처 직 위
(대표전문위원) 계형산 목원대학교 교 수
(위 원) 강민철 한국플라스틱시험원 본 부 장
권혁칠 한화솔루션 상 무
길성희 한국가스안전공사 부 장
김은수 한국화학융합시험연구원 수석연구원
민병준 LG화학 책 임
박태욱 플라스틱파이프연구회 부 회 장
홍철의 한국환경공단 과 장
신진용 한국건설생활환경시험연구원 센 터 장
임규영 한국환경공단 본 부 장
조규철 에버택 대 표
최용철 코스모아이앤디㈜ 팀 장
홍석원 PPI평화㈜ 부 사 장
황무연 한국PVC관공업협동조합 이 사
(간 사) 성낙현 한국건설생활환경시험연구원 수석연구원
표준열람 : e나라표준인증(http://www.standard.go.kr)
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
제 정 자：산업표준심의회 위원장 담당부처：산업통상자원부 국가기술표준원
제 정：1976년 11월 3일 개 정：2023년 11월 14일
심 의：산업표준심의회 화학재료 기술심의회
원안작성협력：플라스틱 파이프 전문위원회
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━
이 표준에 대한 의견 또는 질문은 e나라표준인증 웹사이트를 이용하여 주십시오.
이 표준은 산업표준화법 제10조의 규정에 따라 매 5년마다 산업표준심의회에서 심의되어
확인, 개정 또는 폐지됩니다.
KS M 3408-3:2023
목 차
머 리 말 ................................................................................................................................................... iii
개 요 ....................................................................................................................................................... iv
1 적용범위 .................................................................................................................................................. 1
2 인용표준 .................................................................................................................................................. 2
3 용어와 정의 ............................................................................................................................................. 3
3.1 전기 융착 소켓 이음관(electrofusion socket fitting) ...................................................................... 3
3.2 전기 융착 안장형 이음관(electrofusion saddle fitting) .................................................................. 3
3.3 스피곳 이음관(spigot end fitting).................................................................................................... 3
3.4 소켓 융착 이음관(socket fusion fitting) .......................................................................................... 3
3.5 가공식 이음관(fabricated fitting) .................................................................................................... 3
3.6 기계식(조임식) 이음관(mechanical fitting) ..................................................................................... 4
3.7 전압 규정 ........................................................................................................................................ 4
3.8 전류 규정 ........................................................................................................................................ 4
4 재료 .......................................................................................................................................................... 4
4.1 PE 콤파운드 ................................................................................................................................... 4
4.2 폴리에틸렌이 아닌 부품 재료 ....................................................................................................... 4
5 일반 특성 ................................................................................................................................................. 5
5.1 겉모양 ............................................................................................................................................. 5
5.2 설계 ................................................................................................................................................. 5
5.3 색상 ................................................................................................................................................. 5
5.4 전기 융착 이음관에 대한 전기적 특성......................................................................................... 5
5.5 공장 제작 연결구의 형태 .............................................................................................................. 5
5.6 수질에 미치는 영향 ....................................................................................................................... 6
6 기하학적 특성 ......................................................................................................................................... 6
6.1 치수 측정 ........................................................................................................................................ 6
6.2 전기 융착 소켓의 치수 .................................................................................................................. 6
6.3 스피곳 이음관의 치수 .................................................................................................................... 8
6.4 소켓 융착 이음관의 치수 .............................................................................................................. 9
6.5 가공식 이음관의 치수 .................................................................................................................... 9
6.6 전기 융착 안장형 이음관의 치수.................................................................................................. 9
6.7 기계식 이음관의 치수 .................................................................................................................. 10
6.8 이완 지지 플랜지와 플랜지 어댑터의 치수 ............................................................................... 10
7 기계적 특성 ........................................................................................................................................... 10
7.1 일반사항 ....................................................................................................................................... 10
7.2 상태 조절 ...................................................................................................................................... 11
7.3 요구사항 ....................................................................................................................................... 11
7.4 80 ℃에서 파괴의 경우 재시험 .................................................................................................... 12
7.5 성능 요구사항 .............................................................................................................................. 12
8 물리적 특성 ........................................................................................................................................... 13
－i－
KS M 3408-3:2023
8.1 상태 조절 ...................................................................................................................................... 13
8.2 요구사항 ....................................................................................................................................... 13
9 관이 화학적 물질에 접촉할 때의 화학적 특성 ................................................................................... 14
10 요구 성능 ............................................................................................................................................... 14
11 표시 ........................................................................................................................................................ 14
11.1 일반사항 ....................................................................................................................................... 14
11.2 이음관의 최소 표시 사항 ............................................................................................................ 14
11.3 라벨에의 최소 표시 사항 ............................................................................................................ 14
11.4 융착 시스템 인식 ......................................................................................................................... 15
12 포장 ........................................................................................................................................................ 15
부속서 A (규정) 소켓 융착 이음관 ........................................................................................................... 16
부속서 B (규정) 가공식 이음관 ................................................................................................................ 18
B.1 일반사항 ....................................................................................................................................... 18
B.2 치수 ............................................................................................................................................... 19
B.3 분절된 굽힘(segmented bends) ................................................................................................... 19
B.4 관 굽힘 ......................................................................................................................................... 21
B.5 분절 티(segmented tees) ............................................................................................................. 22
부속서 C (참고) 전기 융착 이음관 단자 연결의 예 ............................................................................... 23
부속서 D (규정) 기계식(조임식) 이음관 ................................................................................................... 25
D.1 재료 ............................................................................................................................................... 25
D.2 품질 기준 ...................................................................................................................................... 26
D.3 치수 ............................................................................................................................................... 26
부속서 E (참고) 조합형 이음관 ................................................................................................................ 36
E.1 적용범위 ....................................................................................................................................... 36
E.2 조합형 전기 융착 이음관의 치수................................................................................................ 36
E.3 조합형 소켓 융착 이음관의 치수................................................................................................ 37
E.4 조합형 맞대기 융착 이음관의 치수 ............................................................................................ 38
부속서 F (규정) 단기 내압 시험방법 ....................................................................................................... 40
F.1 원리 ............................................................................................................................................... 40
F.2 장치 ............................................................................................................................................... 40
F.3 시험편 ........................................................................................................................................... 40
F.4 절차 ............................................................................................................................................... 40
F.5 시험 보고서 .................................................................................................................................. 41
부속서 G (규정) 이음관/관 조립품에 대한 인장 시험 ............................................................................ 42
G.1 원리 ............................................................................................................................................... 42
G.2 장치 ............................................................................................................................................... 42
G.3 시험편 ........................................................................................................................................... 42
G.4 절차 ............................................................................................................................................... 42
G.5 시험 보고서 .................................................................................................................................. 42
KS M 3408-3:2023 해 설 ......................................................................................................................... 44
－ii－
KS M 3408-3:2023
머 리 말
이 표준은 산업표준화법 관련 규정에 따라 산업표준심의회의 심의를 거쳐 개정한 한국산업표준이다.
이에 따라 KS M 3408-3:2020은 개정되어 이 표준으로 바뀌었다.
이 표준은 저작권법의 보호 대상이 되는 저작물이다.
이 표준의 일부가 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는 출원공개
후의 실용신안등록출원에 저촉될 가능성이 있다는 것에 주의를 환기한다. 관계 중앙행정기관의 장과
산업표준심의회는 이러한 기술적 성질을 가진 특허권, 출원공개 이후의 특허출원, 실용신안권 또는
출원공개 후의 실용신안등록출원에 관계되는 확인에 대하여 책임을 지지 않는다.
－iii－
KS M 3408-3:2023
개 요
이 표준은 2019년 제2판으로 발행된 ISO 4427-3, Plastics piping systems for water supply, and for
drainage and sewerage under pressure — Polyethylene (PE) — Part 3: Fittings를 기초로 대응하는 부분
(모양 및 치수)에 대해서는 대응국제표준을 번역하여 기술적 내용을 변경하지 않고 작성한 한국산업
표준이지만 대응국제표준에는 규정되어 있지 않은 규정항목(측정방법 및 표시)을 한국산업표준으로서
추가하고 있다.
－iv－
한국산업표준
KS M 3408-3:2023
㉿ 수도용 플라스틱 배관 시스템 —
폴리에틸렌(PE) — 제3부: 이음관
Plastics piping systems for water supply — Polyethylene(PE) —
Part 3: Fittings
1 적용범위
이 표준은 일반으로 사용되는 물의 이송용 및 처리 전 원수를 포함하는 인간 소비용 물의 이송을 목
적으로 하는 폴리에틸렌(PE) 이음관의 특성에 대하여 규정한다.
또한 이 표준은 이 표준에서 참고하는 시험방법에 대한 시험 인자에 대하여 규정한다.
KS M 3408의 다른 부에 해당하는 표준과 함께 이 표준은 아래의 조건하에서 사용되는 폴리에틸렌
이음관, 연결구 및 기타 재질의 기계식 연결구 등에 적용한다.
a) 최고 사용 압력(MOP) 2.5 MPa 이하
b) 기준 사용 온도 20 ℃
비고 1 20 ℃ ∼ 40 ℃의 온도 범위에서 일정하게 유지되는 용도로 적용할 경우에는 KS M 3408-1의
부속서 A를 참조한다.
KS M 3408 시리즈는 최고 사용 압력의 범위와 색상 및 첨가제에 대한 요구사항을 다룬다.
비고 2 적절한 요구사항, 관련 법규 및 시공 지침, 시방서를 고려하여 이러한 조건으로부터 적절히
선정을 하는 것은 이해 당사자 간의 책임이다.
이 표준에서는 다음과 같은 종류의 이음관에 대해 적용한다.
a) 융착식 이음관 전기 융착 이음관(부속서 C 참조), 맞대기 융착 이음관, 소켓 융착 이음관(부속서 A
참조)
b) 가공식 이음관(부속서 B 참조)
c) 기계식(조임식) 이음관(부속서 D 참조)
d) 플랜지 이음관
비고 3 융착식 이음관의 종류는 소켓, 이경 소켓, 엘보, 티, 캡 및 안장형의 구조별로 세분되며, 기계
식 이음관의 종류는 소켓, 이경 소켓, 엘보, 45° 굽힘, 티, 플랜지형 및 벌브 소켓으로 세분
된다.
비고 4 치수 체제가 다른 관, 이음관 또는 관과 이음관의 연결에 사용하는 조합형 이음관에 대해서
1
KS M 3408-3:2020
는 부속서 E(참고)에 주어진다.
2 인용표준
다음의 인용표준은 전체 또는 부분적으로 이 표준의 적용을 위해 필수적이다. 발행연도가 표기된 인
용표준은 인용된 판만을 적용한다. 발행연도가 표기되지 않은 인용표준은 최신판(모든 추록을 포함)
을 적용한다.
KS C IEC 60335-1, 가정용 및 이와 유사한 전기기기의 안전성 — 제1부: 일반 요구사항
KS C IEC 60364-1, 저압 전기설비 — 제1부: 기본 원칙, 일반 특성 평가 및 용어 정의
KS C IEC 60449, 건축 전기 설비의 전압 밴드
KS C IEC 60529, 외함의 밀폐 보호등급 구분(IP 코드)
KS C IEC 60947-1, 저압 개폐장치 및 제어장치 — 제1부: 일반 규정
KS M 3408-1, 수도용 플라스틱 배관 시스템 — 폴리에틸렌(PE) — 제1부: 일반사항
KS M 3408-2, 수도용 플라스틱 배관 시스템 — 폴리에틸렌(PE) — 제2부: 관
KS M 6613, 수도용 고무
KS M ISO 1133-1, 플라스틱 — 열가소성 플라스틱의 용융 질량 흐름률(MFR) 및 용융 체적 흐름률
(MVR)의 측정 — 제1부: 표준 방법
KS M ISO 1167-1, 유체이송용 열가소성 플라스틱관, 이음관 및 조립품 — 내압저항성의 평가 — 제1부:
일반 방법
KS M ISO 3126, 플라스틱 배관계 — 플라스틱 배관 구성품 — 치수 측정
KS M ISO 11357-6, 플라스틱 — 시차 주사 열량계(DSC) — 제6부: 산화 유도 시간(등온 OIT) 및 산화
유도 온도(동적 OIT)의 측정
KS M ISO 11922-1, 유체 이송용 열가소성 플라스틱 관 — 치수 및 허용차 — 제1부: 미터법
ISO 4427-5, Plastic piping systems for water supply, and for drainage and sewerage under pressure —
Polyethylene (PE) — Part 5 : Fitness for purpose of the system
ISO 4433-1, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 1:
Immersion test method
ISO 4433-2, Thermoplastics pipes — Resistance to liquid chemicals — Classification — Part 2: Polyolefin
pipes
ISO 9624, Thermoplastics pipes for fluids under pressure — Mating dimensions of flange adapters and
loose backing flanges — Mating dimensions
ISO/TR 10358, Plastics pipes and fittings for industrial applications — Collection of data on combined
chemical-resistance
ISO 13951, Plastics piping systems — Test method for the resistance of plastic pipe/pipe or pipe/fitting
assemblies to tensile loading
ISO 13953, Polyethylene (PE) pipes and fittings — Determination of the tensile strength and failure mode
of test pieces from a butt-fused joint
ISO 13954, Plastics pipes and fittings — Peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion
assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm
ISO 13955, Plastics pipes and fittings — Crushing decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion
assemblies
ISO 13956, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of polyethylene (PE) saddle fusion joints —
Evaluation of ductility of fusion joint interface by tear test
2
KS M 3408-3:2020
ISO 13957, Plastics pipes and fittings — Polyethylene (PE) tapping tees — Test method for impact
resistance
ISO 15853, Thermoplastics materials — Preparation of tubular test pieces for the determination of the
hydrostatic strength of materials used for injection moulding
ISO 17885, Plastics piping system — Mechanical fittings for pressure piping systems — Specificaitons
ISO 21751, Plastics pipes and fittings — Decohesion test of electrofusion assemblies — Strip-bend test
EN 681-1, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 1: Vulcanized rubber
EN 681-2, Elastomeric seals — Material requirements for pipe joint seals used in water and drainage
applications — Part 2: Thermoplastics elastomers
3 용어와 정의
이 표준의 목적을 위하여 KS M 3408-1에 규정된 용어와 정의 및 다음을 적용한다.
참고 이 표준과 관련된 ISO 및 IEC의 용어 데이터베이스는 다음과 같다.
— ISO 온라인 브라우징(browsing) 플랫폼: https://www.iso.org/obp
— IEC 일렉트로피디아(Electropedia): http://www.electropedia.org
3.1
전기 융착 소켓 이음관(electrofusion socket fitting)
스피곳 끝 부분 또는 관을 융착 연결하기 위해 전기 에너지를 열에너지로 변환하는 한 개 또는 두
개 이상의 발열체를 내장하는 폴리에틸렌 이음관
3.2
전기 융착 안장형 이음관(electrofusion saddle fitting)
관을 융착하기 위해 전기 에너지를 열에너지로 변환하는 한 개 또는 두 개 이상의 발열체를 내장하
는 폴리에틸렌 이음관
3.2.1
분기 티(tapping tee)
관에 구멍을 뚫는 천공기(cutter)를 갖는 전기 융착 안장형 이음관. 천공기는 설치 후에 분기 티 내부
에 남게 된다.
3.2.2
분기 안장형(branch saddle)
인접하는 관에 구멍을 뚫기 위해 보조 천공기가 필요한 전기 융착 안장형 이음관
3.3
스피곳 이음관(spigot end fitting)
스피곳 길이의 바깥지름이 대응하는 관의 공칭 바깥지름과 일치하는 폴리에틸렌 이음관
3.4
소켓 융착 이음관(socket fusion fitting)
소켓 입구가 가열된 도구를 사용하여 스피곳 또는 관과 용융 연결되도록 설계되어 있는 폴리에틸렌
이음관
3.5
가공식 이음관(fabricated fitting)
3
KS M 3408-3:2020
KS M 3408-2에 부합하는 관 및/또는 이 표준에 부합하는 사출 성형된 이음관으로부터 가공한 이음관
3.6
기계식(조임식) 이음관(mechanical fitting)
폴리에틸렌 관을 다른 폴리에틸렌 관 또는 배관 시스템의 다른 요소에 조립하기 위한 이음관
기계식 이음관은 현장 조립 또는 제조자에 의한 사전 조립에 의해 공급될 수 있다. 이음관은 일반적
으로 압력 보전, 누설 차단 그리고 끝 부분 하중에의 저항을 대비하여 압축 부분을 포함한다.
비고 1 이음관의 금속 부속은 폴리에틸렌 플랜지를 포함하는 나사산, 압축 연결, 융착 또는 플랜지된
연결에 의해 금속 관에 조립할 수 있다.
비고 2 일부 경우에 지지링이 그립링으로 작용할 수 있다.
3.7
전압 규정
전기 융착 이음관의 융착 과정 동안 공급되는 에너지의 조절은 전압 매개 변수에 따름.
3.8
전류 규정
전기 융착 이음관의 융착 과정 동안 공급되는 에너지의 조절은 전류 매개 변수에 따름.
4 재료
4.1 PE 콤파운드
이음관을 제조하기 위한 PE 콤파운드는 KS M 3408-1에 부합하여야 한다.
4.2 폴리에틸렌이 아닌 부품 재료
4.2.1 일반사항
이음관을 만들 때 사용하는 재료와 구성품은 다음의 사용하고자 하는 내부 및 외부 환경에 대한 저
항성이 있어야 한다.
a) 저장 중
b) 수송되는 유체의 영향하에서
c) 사용 환경과 조작 조건을 고려하여
폴리에틸렌이 아닌 부품에 대한 재료의 성능에 대한 요구사항은 별도로 규정하지 않는다면 배관 시
스템의 PE 콤파운드의 성능과 동일하게 적용하여야 한다.
PE관과 접촉하는 이음관 재료는 관의 성능에 악영향을 끼치거나 응력 균열을 일으키지 않아야 한다.
4.2.2 금속 부품
부식의 가능성이 있는 금속제 부품은 적절하게 방식 처리를 실시하여야 한다.
습한 환경 하에서 이질적인 소재를 사용할 경우에는 이종 금속 간의 접촉 부식을 피할 수 있는 조치
4
KS M 3408-3:2020
를 취해야 한다.
4.2.3 탄성체
수밀재의 제조에 사용되는 탄성 재료는 EN 681-1, EN 681-2 또는 KS M 6613의 1종 1호의 품질 기준
에 부합하여야 한다.
4.2.4 다른 재료
그리스 또는 윤활제가 융착 부위에 스며 나오지 않아야 하고, 이음관의 장기 성능 및 수질에 악영향
을 끼치지 않아야 한다.
5 일반 특성
5.1 겉모양
확대하지 않는 상태로 관을 관찰했을 때 이음관의 바깥쪽과 안쪽 표면은 매끈하고 깨끗해야 하고 흠
또는 공극이 없어야 하며, 이 표준에 대한 이음관의 부합을 저해하는 표면상의 결함이 없어야 한다.
5.2 설계
이음관의 설계는 이음관을 관 또는 다른 요소에 조립할 때 전기 코일 및/또는 밀봉재가 잘못 배치되
지 않도록 해야 한다.
5.3 색상
이음관의 색상은 흑색 또는 청색이어야 한다. 가공식 이음관은 KS M 3408-2에 따라 관의 색상을 적용
한다.
비고 지상에 시공하는 모든 청색 구성요소는 자외선(UV)에 직접 노출되지 않도록 하여야 한다.
5.4 전기 융착 이음관에 대한 전기적 특성
전기적 보호는 사용되는 전압, 전류의 강도 및 전력의 특성에 의존하는 시스템에 의해 제공되어야
한다.
25 V 이상의 전압에서는 이음관 및 융착 공구 제조자의 지시에 따라 이음관의 융착 작업을 했을 때
충전부에의 인체의 직접 접촉을 방지하여야 한다.
비고 1 이 형태의 이음관은 전기적 시스템의 한 부분으로 KS C IEC 60335-1, KS C IEC 60364-1, KS
C IEC 60449에 규정되어 있다. 활성 부분(활성화된 도체)과의 직접적인 접촉에 대한 보호는
KS C IEC 60529에 부합하는 것이 요구된다. 이 보호는 작업 조건 중의 기능에 해당된다.
비고 2 전형적인 전기 융착 단자 연결의 예는 부속서 C를 참조한다.
단자 핀의 표면 마감은 저항 공차 요구사항(공칭값 ±10 %)을 만족하기 위하여 최소 접촉 저항을 허
용한다.
5.5 공장 제작 연결구의 형태
5
KS M 3408-3:2020
다음의 요구사항은 공장에서 조립되거나 만들어진 연결구와 이음관에 적용한다.
융착 연결 후의 관과 이음관의 내외면은 확대하지 않는 상태로 관찰했을 때 이음관 제조자에 의해
선언되거나 융착 표시로 사용된 수용 가능한 범위를 벗어나는 용출물이 없어야 한다.
전기 융착 이음관에서 제조자의 지시서에 따라 연결했을 때 어떠한 용출물도 회선을 단락시키는 전
선 이동을 일으키지 않아야 한다. 연결하는 관의 내면에 과도한 주름이 없어야 한다.
5.6 수질에 미치는 영향
KS M 3408-1의 6절(수질에 대한 영향)에서 규정하는 요구사항에 따르도록 주의해야 한다.
6 기하학적 특성
6.1 치수 측정
이음관의 치수는 KS M ISO 3126에 따라 측정한다. 분쟁이 있을 경우, 치수의 측정은 제조 후 24시간
이상이 경과해야 하고 (23 ± 2) ℃에서 적어도 4시간 이상 상태 조절하여야 한다.
6.2 전기 융착 소켓의 치수
6.2.1 전기 융착 소켓의 지름과 길이
6.1에 따라 측정하였을 때 전기 융착 소켓의 지름과 길이(그림 1 참조)는 표 1에 부합하여야 한다.
용융 영역 중앙에서 이음관의 평균 안지름 D1은 dn보다 크거나 같아야 한다. 제조자는 클램프 작업
과 연결 조립에 대한 적합성을 결정하기 위해 D1과 L1의 실제 최댓값, 최솟값을 명시하여야 한다.
다른 치수의 소켓을 갖는 이음관의 경우, 대응하는 공칭 바깥지름에 대한 요구사항에 각각 부합해야
한다.
식별부호
D1 L3 ＋ 0.5 L2 거리에서 입구의 평면에 평행인 면에서 측정한 용착 영역에서의 평균 안지름
D2 D2 ≥ (dn － 2emin)인 곳에서 이음관의 몸체를 통하는 유로의 최소 지름
L1 관 또는 이음관의 스피곳부의 삽입 길이, 마개가 없는 커플링의 경우 이음관의 전체 길이의 반
보다 크지 않다.
6
KS M 3408-3:2020
L2 제조자가 명시한 융착 영역의 공칭 길이로, 소켓 내의 전열 선부의 길이
L3 제조자가 명시한 이음관의 공칭 비가열 길이로, 5 mm보다 커야 하며, 이음관 입구와 융착 영역
시작점 사이의 거리
그림 1 — 전기 융착 소켓의 치수
표 1 — 전기 융착 소켓의 치수
단위: mm
이음관의 삽입부 길이 융착부 길이
공칭 지름 전류 규정 전압 규정
dn L1, min L1, min L1, max L2, min
16 20 25 41 10
20 20 25 41 10
25 20 25 41 10
32 20 25 44 10
40 20 25 49 10
50 20 28 55 10
63 23 31 63 11
75 25 35 70 12
90 28 40 79 13
110 32 53 82 15
125 35 58 87 16
140 38 62 92 18
160 42 68 98 20
180 46 74 105 21
200 50 80 112 23
225 55 88 120 26
250 73 95 130 33
280 81 104 140 35
315 89 115 150 39
355 99 127 165 42
400 110 140 180 47
450 122 155 195 51
500 135 170 215 56
560 147 188 235 61
630 161 209 255 67
6.2.2 관벽 두께
응력 집중을 방지하기 위하여 이음관 몸체 관벽 두께에서의 변화는 점진적이어야 한다.
a) 임의의 지점에서 이음관 몸체의 관벽 두께 E는 이음관과 관이 같은 MRS 등급의 폴리에틸렌으로
만들어졌을 때에는 이음관 삽입부 끝으로부터 2 L1/3의 거리에 위치한 모든 부분이 관의 최소 관
벽 두께(emin)보다 크거나 같아야 한다. 만약 이음관이 대응하는 관과 다른 MRS 등급의 폴리에틸
렌으로 만들어졌다면 이음관의 관벽 두께 E와 관의 최소 관벽 두께(emin)의 관계는 표 2에 부합하
여야 한다.
7
KS M 3408-3:2020
표 2 — 관과 이음관 두께와의 관계
재료 관벽 두께(emin)와
관 이음관 이음관 관벽 두께(E)와의 관계
PE 80 PE 100 E ≥ 0.8 emin
PE 100 PE 80 E ≥ 1.25 emin
b) a)에 규정된 것과 다른 관벽 두께 설계의 경우, 이음관과 결합되는 융착 연결부는 부가적으로 7.5
에 주어진 성능 요구사항을 만족하여야 한다.
6.3 스피곳 이음관의 치수
6.1에 따라 측정했을 때 스피곳 치수는 표 3에 주어진 요구사항을 따라야 한다(그림 2 참조).
표 3 — 스피곳의 치수
단위: mm
스피곳의 융착 끝 부분의
소켓
공칭 평균 바깥지름 a 전기 융착용 맞대기 융착용
융착용
바깥지름 D1, max
등급 등급 정원도 최소 절단 관형부 관형부 정원도 절단 관형부 관형부
A B 구멍 고려 길이 b 길이 고려 길이 길이
지름 길이 길이 일반 c 특별 d
dn D1, min 최대 D2 L1, min L2, min L2, min 최대 L1, min L2, min L2, min
16 16.0 － 16.3 0.3 9 25 41 10 － － － －
20 20.0 － 20.3 0.3 13 25 41 11 － － － －
25 25.0 － 25.3 0.4 18 25 41 12.5 － － － －
32 32.0 － 32.3 0.5 25 25 44 14.6 － － － －
40 40.0 － 40.4 0.6 31 25 49 17 － － － －
50 50.0 － 50.4 0.8 39 25 55 20 － － － －
63 63.0 － 63.4 0.9 49 25 63 24 1.5 5 16 5
75 75.0 － 75.5 1.2 59 25 70 25 1.6 6 19 6
90 90.0 － 90.6 1.4 71 28 79 28 1.8 6 22 6
110 110.0 － 110.7 1.7 87 32 82 32 2.2 8 28 8
125 125.0 － 125.8 1.9 99 35 87 35 2.5 8 32 8
140 140.0 － 140.9 2.1 111 38 92 － 2.8 8 35 8
160 160.0 － 161.0 2.4 127 42 98 － 3.2 8 40 8
180 180.0 － 181.1 2.7 143 46 105 － 3.6 8 45 8
200 200.0 － 201.2 3.0 159 50 112 － 4.0 8 50 8
225 225.0 － 226.4 3.4 179 55 120 － 4.5 10 55 10
250 250.0 － 251.5 3.8 199 60 130 － 5.0 10 60 10
280 280.0 282.6 281.7 4.2 223 75 140 － 9.8 10 70 10
315 315.0 317.9 316.9 4.8 251 75 150 － 11.1 10 80 10
355 355.0 358.2 357.2 5.4 283 75 165 － 12.5 10 90 12
400 400.0 403.3 402.4 6.0 319 75 180 － 14.0 10 95 12
450 450.0 454.1 452.7 6.8 359 100 195 － 15.6 15 60 15
500 500.0 504.5 503.0 7.5 399 100 215 － 17.5 20 60 15
560 560.0 565.0 563.4 8.4 447 100 235 － 19.6 20 60 15
630 630.0 635.0 633.8 9.5 503 100 255 － 22.1 20 60 20
a 등급 A와 등급 B의 허용차는 KS M ISO 11922-1에 따른다.
b 짧은 관형부 길이 L2는 다음의 식에 근거한다.
8
KS M 3408-3:2020
dn ≤ 90, L2 ＝ 0.6 dn ＋ 25 mm
dn ≥ 110, L2 ＝ dn/3 ＋ 45 mm
c 우선적으로 사용된다.
d 공장에서 가공한 이음관에 사용된다.
L2
E E1
L1
D2 D1
식별부호
D1 융착 끝 부분의 평균 바깥지름으로, L2(관형부 길이) 이내의 거리에서 입구의 평면에 평행한 임의
의 평행한 평면에서 측정한다.
D2 최소 구멍지름으로 이음관 몸체를 통하는 흐름 관로의 최소 지름. 지름의 측정은 융착 비드를
포함하지 않는다.
E 이음관의 몸체 관벽 두께로, 이음관 벽의 임의의 지점에서 측정된 두께를 의미한다.
E1 입구로부터 L1의 최대 거리에서 임의의 지점에서 측정한 융착면 관벽 두께로, KS M 3408-2의 표
2(관벽 두께)에 규정된 맞대기 융착을 하고자 할 때의 관벽 두께가 편차와 동일하다. 작은 치수
에 대한 관벽 두께 E1은 적어도 3 mm이다.
L1 융착 끝 부분의 절단 고려 길이(cut back length)로 맞대기 융착 또는 재융착 필요에 의한 스피곳
끝의 초기 깊이와 일치한다. 이 길이는 관의 길이를 이음관의 스피곳 끝에 연결하여 구하며, 관
의 관벽 두께는 관의 전체 길이에 대한 E1과 동일하다.
L2 융착 끝 부분의 관형부 길이로 융착 끝 부분의 초기 길이와 동일하다. 이 관형부 길이는 어떠한
조합에 대해서도 고려하여야 한다.
— 맞대기 융착의 경우, 요구되는 클램프의 사용
— 전기 융착 이음관과의 조립
— 소켓 융착 이음관과의 조립
— 기계적 스크레이퍼(scraper)의 사용
그림 2 — 스피곳 이음관의 치수
6.4 소켓 융착 이음관의 치수
이러한 형태의 이음관의 묘사와 치수가 요구되는 경우, 부속서 A를 적용한다.
6.5 가공식 이음관의 치수
이러한 형태의 이음관의 묘사와 치수가 요구되는 경우, 부속서 B를 적용한다.
6.6 전기 융착 안장형 이음관의 치수
9
KS M 3408-3:2020
분기 티와 분기 안장형의 출구는 6.3에 따라 스피곳되거나 6.2에 따른 전기 융착 소켓이어야 한다.
제조자는 기술 자료에 이음관의 전체 특성 치수를 명시하여야 한다. 이들 치수는 그림 3에 나타낸
것과 같이 새들의 최대 높이와 주관의 상부로부터 측정한 공급관의 높이를 포함하여야 한다.
L
H
h
식별부호
H 분기 티의 폭, 즉 주관의 상부에서 분기 티의 상부까지의 거리
h 서비스 관의 높이, 즉 주관의 상부와 서비스 관 축 사이의 거리
L 분기 티의 폭, 즉 관의 축과 서비스 티의 입구의 평면 사이의 거리
그림 3 — 전기 융착 안장형 이음관
6.7 기계식 이음관의 치수
기계식 이음관은 주로 폴리에틸렌으로 제조되고, 폴리에틸렌 관에 일부 융착 또는 어댑터와 같은 다
른 관 구성요소와의 일부 기계적 연결에 사용하는 기계식 이음관은 적용하는 PE 배관 시스템의 기
하학적 특성에 부합하여야 한다.
폴리에틸렌이 아닌 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 공중합체로 제조한 기계식(조임식) 이음관의 치
수는 부속서 D에 따른다.
6.8 이완 지지 플랜지와 플랜지 어댑터의 치수
이완 지지 플랜지와 플랜지 어댑터의 치수는 ISO 9624에 따라야 한다.
7 기계적 특성
7.1 일반사항
이음관은 KS M 3408-2에 부합하는 관과 조립되거나 관에 융착된 하나 이상의 이음관의 조립품으로
시험한다.
각 조립품은 같은 압력 등급의 구성요소(관과 이음관)로 준비한다.
10
KS M 3408-3:2020
7.2 상태 조절
적용할 시험방법에 의해 명시하지 않은 경우, 시험편은 표 4에 따라 시험하기 전에 (23 ± 2) ℃의 항
온에서 상태 조절하여야 한다.
7.3 요구사항
표 4에 규정된 시험방법에 따라 표에 주어진 시험 인자를 사용하여 시험하였을 때 이음관은 표 4에
주어진 요구사항에 부합하는 기계적 특성을 가져야 한다.
기계식(조임식) 이음관은 부속서 D의 요구사항을 따르거나 ISO 17885에 주어진 요구사항을 만족하여
야 한다.
표 4 — 기계적 특성
시험 조건
특성 요구사항 시험방법
시험 인자 수치
끝 부분 마개 A형 a
상태 조절 KS M ISO 1167-1
시험편 수 b 3
시험 유형 수중-수압
내압 시험 시험 기간 동안 시험편에
시험 온도 20 ℃ KS M ISO 1167-1
(20 ℃) 파괴가 없을 것.
시험 시간 100 h
정수(원주) 응력 c
PE 80 10.0 MPa
PE 100 12.0 MPa
끝 부분 마개 A형 a
상태 조절 KS M ISO 1167-1
시험편 수 b 3
시험 유형 수중-수압
내압 시험 시험 기간 동안 시험편에
시험 온도 80 ℃ KS M ISO 1167-1
(80 ℃) 파괴가 없을 것.
시험 시간 165 h d
정수(원주) 응력 c
PE 80 4.5 MPa
PE 100 5.4 MPa
끝 부분 마개 A형 a
상태 조절 KS M ISO 1167-1
시험편 수 b 3
시험 유형 수중-수압
내압 시험 시험 기간 동안 시험편에
시험 온도 80 ℃ KS M ISO 1167-1
(80 ℃) 파괴가 없을 것.
시험 시간 1 000 h
정수(원주) 응력 c
PE 80 4.0 MPa
PE 100 5.0 MPa
a 공칭 바깥지름이 500 mm 이상인 관일 경우 b형 마개를 사용할 수 있다.
b 시험편 수는 이 표에서 설명하는 특성에 대한 값을 입증하는 것이 요구되는 경우의 수량을 표
시한다. 시험편의 수는 공장 제품 관리 및 공정 관리를 위해 요구되며 제조자의 품질 계획에 등
재되어야 한다.
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KS M 3408-3:2020
c 정수(원주)응력은 이음관의 표준 치수비(SDR)를 사용하여 계산하여야 한다.
d 조기 연성 파괴는 고려하지 않았다. 재시험 과정은 7.4를 참조한다.
7.4 80 ℃에서 파괴의 경우 재시험
165시간보다 적은 시간에서의 취성 파괴는 파괴로 구성될 수 있다. 165시간 시험에서, 만약 시험편이
165시간보다 적은 시간에 연성 파괴 형태를 가진다면 재시험은 표 5에 주어진 응력/시간 지점을 통
과하는 선으로부터 얻은 선택된 응력에 대한 최소 요구 시간을 얻기 위하여 선택된 더 낮은 응력에
서 수행하여야 한다.
표 5 — 80 ℃에서 내압 시험 재시험 조건
PE 80 PE 100
응력 시험 시간 응력 시험 시간
MPa h MPa h
4.5 165 5.4 165
4.4 233 5.3 256
4.3 331 5.2 399
4.2 474 5.1 629
4.1 685 5.0 1 000
4.0 1 000
7.5 성능 요구사항
6.2.2 b)에 주어진 관벽 두께 모양의 경우, 전기 융착 소켓 이음관은 부가적으로 표 6에 주어진 성능
요구사항을 만족하여야 한다.
표 6 — 성능 요구사항
시험 조건
항목 요구사항 시험방법
시험 인자 수치
파괴 압력은 이음관이 설계 관 마개 A형
된 최대의 두께에서 계산한 가압 방향 자유
(2 × MRS) a와 동등하거나
상태 조절 시간 12시간
단기 내압
커야 한다. 시험 형태 수중-수압 부속서 F
시험
예) 최소 압력 압력 증가 속도 5 bar/min
PE 80 SDR 11 : 32 bar
시험 온도 20 ℃
PE 100 SDR 11 : 40 bar
시험편 수 1개
시험 온도 23 ℃
25 %까지 연신 후, 기밀
인장 하중 시험편 수 1개
이 유지되고b, 결함(항복) 부속서 G
저항 시험 속도 (5 ± 1.25) mm/min
이 없을 것.
신장률 25 %
a 예를 들어, PE 100(MRS 10 MPa), SDR 11일 경우, KS M ISO 1167-1의 7.4에 따라 원주응력을
압력값으로 환산하면 다음과 같다.
2×𝜎 2 × 10
𝑝= = = 2.0 (MPa)
[SDR] − 1 11 − 1
b 기밀은 상온에서 질소를 채우고 비눗방울을 이용하여 확인한다.
12
KS M 3408-3:2020
8 물리적 특성
8.1 상태 조절
적용할 시험방법에 규정되어 있지 않은 경우, 표 7의 시험을 실시하기 전에 시험편을 (23 ± 2) ℃의 항
온에서 상태 조절하여야 한다.
8.2 요구사항
지시된 시험 인자를 사용하여 표 7에 규정된 시험방법에 따라 시험하였을 때 이음관은 표 7에 주어
진 요구사항에 부합하는 물리적 특성을 가져야 한다.
표 7 — 물리적 특성
시험 조건
항목 요구사항 시험방법
시험 인자 수치
하중 5.0 kg
용융 질량 흐름률 가공 후 변화값 시험 온도 190 ℃ KS M ISO
(MFR) ±20 % b 시험 시간 10 min 1133-1
시험편 수 a 3
시험 온도 200 ℃ c
산화 유도 시간 ≥20분 KS M ISO 11357-6
시험편 수 a 3
전기 융착 소켓 ISO 13954
취성 파괴에서 초기 시험 온도 23 ℃
이음관에 대한 결 또는
파열 길이가 L2/3 이하 시험편 수 a 3
합 저항성 ISO 13955
전기 융착 새들형 취성 파괴에서 표면
시험 온도 23 ℃
이음관에 대한 파열 Ld ≤ 50 %, 및 ISO 13956
시험편 수 a 3
결합 저항성 d Ad ≤ 25 %
23 ℃
맞대기 융착 이음
파괴 시험 90 ≤ dn ＜ 110: 2
관, 스피곳된 이 시험 온도
연성 파괴: 합격 110 ≤ dn ＜ 180: 4 ISO 13953
음관에 대한 인장 시험편 수 a
취성 파괴: 불합격 180 ≤ dn ＜ 315: 6
강도 e
315 ≤ dn: 7
시험 온도 (0 ± 2) ℃
충격기의 질량 (2 500 ± 20) g
분기 티의 충격 파괴가 없을 것.
높이 (2 000 ± 10) mm ISO 13957
저항성 누수가 없을 것.
상태 조절 시간 대기 중 4 h
기밀성 시험 2.5 kPa, 5 min
a 시험편 수는 표에서 설명하는 특성에 대한 값을 입증하는 것이 요구되는 경우의 수량을 표시한
다. 시험편의 수는 공장 제품 관리 및 공정 관리를 위해 요구되며 제조자의 품질 계획에 등재되
어야 한다.
b 콤파운드로 측정한 값에 관하여 이음관에서 측정한 값
c 시험은 간접 시험으로 210 ℃에서도 할 수 있다. 다만, 200 ℃에서의 결과와의 명확한 관계에 의
해 제공하여야 하며, 논쟁이 있을 경우 시험 온도는 200 ℃이어야 한다.
d dn 450 이상의 경우 ISO 21751에 따라 스트립 굽힘 시험으로 확인할 수 있다.
e 가공식 이음관은 시험편을 평평한 면의 표면에서 채취하여야 한다.
13
KS M 3408-3:2020
9 관이 화학적 물질에 접촉할 때의 화학적 특성
특수한 설비의 경우, 이음관의 내화학성에 대한 평가가 필요하다면 이음관은 ISO 4433-1과 ISO
4433-2에 따라 분류하여야 한다.
비고 ISO/TR 10358은 폴리에틸렌 이음관의 내화학성에 관한 지침서이다.
10 요구 성능
이음관을 이 표준에 부합하여 서로 조립하거나 KS M 3408의 다른 부에 부합하는 구성요소에 조립하
였을 때, 연결부는 ISO 4427-5에 주어진 요구사항에 부합하여야 한다.
11 표시
11.1 일반사항
11.1.1 모든 이음관에는 영구적으로 읽기 쉽도록 표시를 하여야 하며, 표시가 균열이나 다른 파괴 형
태를 일으키지 않아야 한다.
11.1.2 인쇄를 할 경우, 인쇄한 정보의 색상은 제품의 바탕색과 달라야 한다.
11.1.3 표시는 확대하지 않고 쉽게 읽을 수 있어야 한다.
비고 시공 중에 야기된 페인트, 긁힘, 다른 구성요소에 의한 봉함, 세제 사용 등에 의해 표시 사항
을 확인할 수 없는 경우는 제조자가 규정하거나 동의한 바가 아니면 제조자의 책임이 아니다.
11.1.4 이음관의 최소 스피곳 길이에 대한 표시는 없어도 된다.
11.2 이음관의 최소 표시 사항
최소 표시 사항은 표 8에 부합하여야 한다.
표 8 — 이음관의 최소 표시 사항
항목 표시
제조업체명 및 상표명 이름 또는 기호
공칭 지름과 관열/SDR 예: dn 110/S 5 또는 dn 110/SDR 11
재료 및 등급 예: PE 80
제조자의 설명 a
a 제조자가 전국적 및/또는 국제적으로 다른 지역에서 생산할 경우에
는 연월을 포함한 생산 시기와 생산지를 추적할 수 있는 명확한 숫
자나 부호
11.3 라벨에의 최소 표시 사항
이음관 또는 개별 포장에 부착된 라벨에 표 9에 주어진 부가 정보를 인쇄할 수 있다. 라벨은 설치할
시점에 손상 없이 쉽게 읽을 수 있을 정도의 충분한 품질이어야 한다.
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KS M 3408-3:2020
표 9 — 라벨의 최소 표시 사항
항목 표시
표준 번호 KS M 3408-3
압력 등급 a 예: PN 12.5
허용 오차(스피곳 이음관에 한함.) dn ≥ 280 mm 예: 등급 A
SDR 융착 범위(전기 융착 이음관에 한함.) 예: SDR 11, SDR 26
a 국제적으로 통용되고 있는 bar 단위에 의한 압력 등급으로 나타냄.
11.4 융착 시스템 인식
융착식 이음관은 융착 공정을 용이하게 하기 위한 융착 매개 변수를 인식하기 위해 수치적, 전기 기
계적 또는 자체 규칙 등의 시스템을 가져야 한다.
수치적 인식 목적으로 바코드를 사용하는 곳에서는 바코드 라벨을 이음관에 부착해야 하며, 라벨의
오염이 방지되어야 한다.
12 포장
이음관은 제품의 성능 악화 또는 오염을 방지하기 위해 필요하다면 대량 또는 개별로 포장해야 한다.
포장은 제조자의 이름, 형태, 부품의 치수, 단위의 수 및 특정 저장 조건이 적힌 적어도 하나의 라벨
을 가져야 한다.
15
KS M 3408-3:2020
부속서 A
(규정)
소켓 융착 이음관
적용할 소켓 융착 이음관의 치수는 다음의 표에 부합하여야 한다. 말단부에서의 지름은 입구에서의
지름보다 크지 않다.
표 A.1 — 공칭 치수 16에서 63을 포함하는 소켓 치수
단위: mm
소켓의 최소 소켓의 가열된 소켓 소켓으로의
공칭 소켓의 평균 안지름
공칭 정원도 구멍 기준 길이 관 투과
치수
안지름 입구 말단부 지름 길이 (L－2.5) (L) (L－3.5) (L－1)
DN/OD
dn D1, min D1, max D2, min D2, max 최대 D3 Lmin L2, min L2, max L3, min L3, max
16 16 15.2 15.5 15.1 15.4 0.4 9 13.3 10.8 13.3 9.8 12.3
20 20 19.2 19.5 19.0 19.3 0.4 13 14.5 12.0 14.5 11.0 13.5
25 25 24.1 24.5 23.9 24.3 0.4 18 16.0 13.5 16.0 12.5 15.0
32 32 31.1 31.5 30.9 31.3 0.5 25 18.1 15.6 18.1 14.6 17.1
40 40 39.1 39.4 38.8 39.2 0.5 31 20.5 18.0 20.5 17.0 19.5
50 50 49.0 49.4 48.7 49.2 0.6 39 23.5 21.0 23.5 20.0 22.5
63 63 62.0 a 62.4 a 61.6 62.1 0.6 49 27.4 24.9 27.4 23.9 26.4
비고 최대 L2 ＝ L mm, 최소 L2는 (L － 2.5) mm로부터 계산된다.
최대 L3 ＝ (L － 1) mm, 최소 L3 ＝ (L － 3.5) mm이다.
a 다시 감을 수 있는 클램프를 사용하는 곳에서는 62.4 mm의 최대 지름은 0.1 mm 증가한 62.5 mm
가 된다. 반대로 벗겨내는 기술을 사용하는 곳에서는 62.0 mm의 최소 지름은 0.1 mm 줄어서
61.9 mm가 된다.
표 A.2 — 이음관에 대한 공칭 치수 75에서 125를 포함하는 소켓 치수
단위: mm
관의 평균 소켓의 정원도 최소 소켓의 가열된 소켓 소켓으로의
공칭 소켓의 평균 안지름
바깥지름 공칭 구멍 기준 길이 관 투과
치수
안지름 입구 말단부 지름 길이 (L－4) (L) (L－5) (L－1)
DN/OD
dem,min dem,max dn D1, min D1, max D 2, min D 2, max 최대 D3 Lmin L2, min L2, max L3, min L3, max
75 75.0 75.5 75 74.3 74.8 73.0 73.5 0.7 59 30 26 30 25 29
90 90.0 90.6 90 89.3 89.9 87.9 88.5 1.0 71 33 29 33 28 32
110 110.0 110.6 110 109.4 110.0 107.7 108.3 1.0 87 37 33 37 32 36
125 125.0 125.6 125 124.4 125.0 122.6 123.2 1.0 99 40 36 40 35 39
비고 최대 L2 ＝ L mm, 최소 L2는 (L － 4) mm로부터 계산된다.
최대 L3 ＝ (L － 1) mm, 최소 L3 ＝ (L － 5) mm이다.
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KS M 3408-3:2020
식별부호
D1 소켓 입구의 평균 안지름, 즉 소켓 입구의 평면을 갖는 소켓 확장부의 교차점에서 원의 평균 지름
D2 소켓 말단부의 평균 안지름, 즉 소켓의 기준 길이 L만큼 떨어진 위치에서 입구의 평면과 평행한
평면에서 원의 평균 지름
D3 최소 구멍지름, 즉 이음관 몸체를 통해 유체가 통과하는 최소 지름
L 소켓의 기준 길이, 즉 계산 목적으로 이용하는 소켓의 이론적인 최소 길이
L1 실제 소켓 길이, 즉 입구에서 어깨 부위까지의 길이
L2 이음관의 가열 길이, 즉 소켓 속으로 가열 기구의 삽입 길이
L3 삽입 깊이, 즉 소켓 속으로 가열된 관 끝의 깊이
L4 관의 가열 길이, 즉 가열 기구 속으로 관 끝의 삽입 깊이
그림 A.1 — 소켓과 관 치수에 대한 기호
17
KS M 3408-3:2020
부속서 B
(규정)
가공식 이음관
B.1 일반사항
가공식 이음관의 치수는 표 B.1과 표 B.2에 부합하여야 한다.
이 이음관 제작에 사용되는 관은 KS M 3408-2에 적합하여야 한다.
이 부속서는 맞대기 융착 접합에 의한 가공식 이음관에만 적용할 수 있다. 압출 접합과 같은 다른
접합 기술이 사용되었다면 추가적인 등급 강하 인자를 고려하여야 한다.
가공식 이음관에 대한 PN 등급은 사용한 관의 PN 등급과 B.3과 B.5에 주어진 기하학적인 등급 강
하 인자로부터 유도된다.
제조자는 이음관의 설계와 압력 등급에 대한 책임이 있으며, 제시한 PN에 적합함을 제조자가 선언한다.
경우에 따라 가공식 이음관은 사출된 이음관이나 낮은 단계의 SDR 시리즈 관(관벽 두께는 더 두꺼
운 관)의 내부를 가공하여 만든다.
이러한 이음관의 등급 강하 인자는 이 부속서에 주어진 것과는 다르다.
18
KS M 3408-3:2020
B.2 치수
표 B.1 — 이음관 치수
단위: mm
공칭 이음관의 공칭 굽힘 반지름 공칭 분기 길이 이음관의 공칭각
바깥지름 최소 관형 길이
dn le, min r z
90 150
110 150
125 150
140 150
160 150
180 150
200 150
225 150
250 250 이음관 제조자가
280 250 이음관 제조자가 제시
315 300 제시
355 300 예: 1.5 × d 이음관 제조자가 허용차 ±2°
400 300 2×d 제시
450 300 2.5 × d 관의 굽힘에 대한
500 350 3×d 최대 허용차는
560 350 ±5°이어야 한다.
630 350
710 350
800 350
900 400
1 000 400
1 200 400
1 400 550
1 600 550
B.3 분절된 굽힘(segmented bends)
관 부분으로 제작된 가공식 굽힘은 다음에 주어진 그림을 따를 필요는 없다. 다만, 지시하는 치수는
고려하여야 한다. 전체 치수는 이음관 제조자가 제조자의 기술서에 제공하여야 한다.
19
KS M 3408-3:2020
dn
dn dn
a) 90° 굽힘 b) 45° 굽힘 c) 30° 굽힘
식별부호
dn 이음관의 공칭 바깥지름으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
le 융착 끝 부분의 관형 길이로, 표 B.1에 부합하여야 한다. 이 관형 길이는 맞대기 융착의 경우 요
구되는 클램프의 사용, 전기 융착 이음관과의 조립, 소켓 융착 이음관의 조립 및 기계적 스크레
이퍼의 사용을 허용한다.
r 이음관의 공칭 굽힘 반지름으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
z 축 방향으로 이음관 분기의 공칭 길이
이음관의 공칭각으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
그림 B.1 — 분절된 굽힘
관 부분으로 제작된 가공식 굽힘은 다음의 PN 계산에 대한 등급 강하 법칙을 추천한다.
PN＝fB × PNpipe
여기에서
fB ：굽힘 부분 모양에 관계한 등급 강하 인자
PNpipe ：사용된 관의 공칭 압력
dn
식별부호
절단각
dn 이음관의 공칭 바깥지름
그림 B.2 — 부분 모양
20
KS M 3408-3:2020
표 B.2 — 굽힘에 대한 등급 강하 인자
절단각 등급 강하 인자
fB
≤7.5° 1.0
7.5° ＜ ≤ 15° 0.8
절단각 의 최댓값은 15°보다 크지 않아야 한다.
B.4 관 굽힘
가공식 관 굽힘(pipe bends)은 아래에 주어진 도면을 따르지 않아도 된다. 다만, 지시된 치수는 고려
하여야 한다. 전체 치수는 이음관 제작자가 제작자의 기술적 자료에 제공하여야 한다.
a) 90° 관 굽힘 b) 45° 관 굽힘
식별부호
dn 이음관의 공칭 바깥지름으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
le 융착 끝 부분의 관형 길이로, 표 B.1에 부합하여야 한다. 이 관형 길이는 맞대기 융착의 경우 요
구되는 클램프의 사용, 전기 융착 이음관과의 조립, 소켓 융착 이음관의 조립 및 기계적 스크레
이퍼의 사용을 허용한다.
r 이음관의 공칭 굽힘 반지름으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
z 축 방향으로 이음관 분기의 공칭 길이
이음관의 공칭각으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
그림 B.3 — 관 굽힘
비고 1 이음관의 저장 또는 취급 중에 관 굽힘 각을 유지하기 위한 특별 조치를 취하는 것이 좋다.
굽힘 후 관 굽힘의 최소 관벽 두께는 KS M 3408-2와 일치하여야 한다.
비고 2 해체 기술은 제조 공정의 일치성을 선언하는 데 사용된다.
21
KS M 3408-3:2020
관으로부터 가공한 굽힘은 압력 강하 요소를 적용하지 않는다.
B.5 분절 티(segmented tees)
관의 부분으로부터 제조한 가공식 티는 아래에 주어진 도면을 따르지 않아도 된다. 다만, 지시된 치
수는 고려하여야 한다. 전체 치수는 이음관 제작자가 제작자의 기술적 자료에 제공하여야 한다.
=
a) 90° 티 b) 60° 티
식별부호
dn 이음관의 공칭 바깥지름으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
le 융착 끝 부분의 관형 길이로, 표 B.1에 부합하여야 한다. 이 관형 길이는 맞대기 융착의 경우 요
구되는 클램프의 사용, 전기 융착 이음관과의 조립, 소켓 융착 이음관의 조립 및 기계적 스크레
이퍼의 사용을 허용한다.
z 축 방향으로 이음관 분기의 공칭 길이
이음관의 공칭각으로, 표 B.1에 부합하여야 한다.
그림 B.4 — 분절 티
관 부분으로 제작된 가공식 굽힘은 다음의 PN 계산에 대한 등급 강하 법칙을 적용한다.
PN ＝ fB × PNpipe
여기에서
fB ：티에 대한 등급 강하 인자(＝0.5)
PNpipe ：사용된 관의 공칭 압력
22
KS M 3408-3:2020
부속서 C
(참고)
전기 융착 이음관 단자 연결의 예
그림 C.1과 그림 C.2는 출력 48 V 이하에 사용하기 위한 단자 연결을 예시한다(A형, B형).
단위: mm
C1
C3
C2
H1
H
C4
식별부호
C1 단자 바깥지름 C1 ≥ 11.8
C2 통전 단자 지름 C2 ＝ 4.0 ± 0.1
C3 단자 안지름 C3 ≤ 9.5 ± 1.0
C4 하측의 최대 지름 C4 ≤ 6.0
H 단자의 내측 깊이 H ≥ 12.0
H1 통전 단자와 단자 상단과의 거리 H1 ＝ 3.2 ± 0.5
그림 C.1 — A형 연결
23
KS M 3408-3:2020
단위: mm
C1
C3
C2
H1
H
식별부호
C1 단자 바깥지름 C1 ＝ 13.0 ± 0.5
C2 통전 단자 지름 C2 ＝ 4.7 ± 0.1
C3 단자 안지름 C3 ＝ 10.0 - 0.1/+0.5
H 단자의 내측 깊이 H ≥ 15.5
H1 통전 단자와 단자 상단과의 거리 H1 ＝ 4.5 ± 0.5
그림 C.2 — B형 연결
그림 C.3은 출력 250 V까지 사용하기 위한 전형적인 전기 융착 단자 연결을 예시한다(C형).
단위: mm
C1
C3
C2
H1
식별부호
C1 단자 바깥지름 C1 ≥ C3 ＋ 2.0
C2 통전 단자 지름 C2 ≥ 2.0 ± 0.1
C3 단자 안지름 C3 ≥ C2 ＋ 4.0
H1 통전 단자와 소켓 상단과의 거리로, H1은 IP 2X(KS C IEC 60947-1에 따른 보호율)를 확보한다.
그림 C.3 — C형 연결
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KS M 3408-3:2020
부속서 D
(규정)
기계식(조임식) 이음관
이 부속서는 현재 국내에서 널리 생산, 유통되고 있는 기계식(조임식) 이음관의 주류를 이루고 있는
이음관의 몸체를 폴리프로필렌 또는 폴리프로필렌 공중합체를 주체로 하여 사출 성형기에 의하여 제
조한 기계식(조임식) 이음관에 대하여 적용한다.
D.1 재료
D.1.1 일반사항
이음관 제조에 사용하는 중합체는 품질이 양호하고, 수질에 나쁜 영향을 주어서는 안 된다. 또한 내
후성을 향상시키기 위하여 카본 블랙을 사용할 경우, 카본 블랙의 입자 평균 지름은 0.03 m 이하이
어야 하고 무게당 2 % ∼ 3 % 배합하여 균일하게 분산하여야 한다.
이음관의 몸체를 제조하기 위한 재료는 표 D.1에 규정한 폴리프로필렌 콤파운드를 사용하여야 하고,
D.1.2의 재료의 장기 거동 시험에 적합하여야 한다.
표 D.1 — 기계식(조임식) 이음관의 폴리프로필렌 재료
최소 요구 강도(MRS) 규정한 설계 응력, s
재료 약어
MPa MPa
폴리프로필렌 단일 중합체 PP－H 10 6.3
폴리프로필렌 블록 중합체 PP－B 8 6.3
폴리프로필렌 랜덤 중합체 PP－R 8 6.3
비고 이 부속서에 부합하는 이음관의 제조는 이 표에 규정한 폴리프로필렌 콤파운드의 사용을 원
칙으로 하지만, 해당 원료의 공급이 원활하지 않은 점을 고려하여 D.1.2의 품질 기준을 만족
하는 폴리프로필렌의 사용도 잠정적으로 가능하다.
기타 구성요소인 스토퍼는 폴리아세탈 수지를 사용하여 성형하며, 고무 링은 KS M 6613의 1종 1호
의 품질 기준에 적합하여야 한다.
D.1.2 재료의 장기 거동 시험
이음관 몸체의 재료에 대한 장기 거동은 이음관의 몸체와 동일한 재료로부터 ISO 15853에 따라 생
산된 50 mm 이상의 바깥지름을 가지는 사출 성형한 관 시험편에 대해 시험하여야 한다. 시험편의
관벽 두께는 같은 재료의 동일한 치수의 PN 6 종류 관의 관벽 두께 이상이어야 하고 PN 16 종류 관
의 관벽 두께 이하이어야 한다.
시험편을 KS M ISO 1167-1에 따른 절차에 따라 압력 시험하였을 때, 표 D.2에 주어진 요구사항을 만
족하여야 한다.
25
KS M 3408-3:2020
표 D.2 — 기계식(조임식) 이음관 재료의 성능
시험 온도 시험 기간 유도 응력
재료 기준
℃ h MPa
PP－H 95 1 000 3.5
PP－B 95 1 000 2.6 시험 동안 파괴되지 않을 것.
PP－R 95 1 000 3.5
D.2 품질 기준
기계식(조임식) 이음관은 내압 시험 및 수밀성 시험에 의한 품질 기준에 의한다.
D.2.1 이음관의 내압 시험
사출 성형한 이음관을 표 D.3에 주어진 시험 인자를 사용하여 KS M ISO 1167-1에 따라 시험하였을 때
표 D.3에 주어진 요구사항을 만족하여야 한다.
비고 시험에서의 요구사항은 이음관의 PN에 관련된다.
표 D.3 — 기계식(조임식) 이음관의 내압 특성
시험 온도 시험 기간 시험 압력
재료 기준
℃ h bar
20 1 3.3 × PN
PP－H
95 1 000 0.55 × PN
20 1 2.5 × PN 시험 동안 이상(누수, 파괴, 균열)
PP－B
95 1 000 0.4 × PN 이 없을 것.
20 1 2.5 × PN
PP－R
95 1 000 0.55 × PN
D.2.2 이음관/관 조립품의 수밀성 시험
이음관과 관을 연결한 관/이음관 조립품으로 KS M ISO 1167-1에 따라 시험하여 표 D.4의 요구사항을
만족하여야 한다.
표 D.4 — 이음관/관 조립품의 수밀 특성
이음관의 관의 시험 기간 시험 온도 시험 압력
기준
재료 재료 h ℃ bar
PE 80
PP－H 1 000 40 1.1 × PN 시험 동안 연결부에 누
PE 100
수나 관의 균열이 없을
PP－B PE 80
1 000 40 0.8 × PN 것.
PP－R PE 100
D.3 치수
기계식(조임식) 이음관의 치수는 표 D.5 ∼ 표 D.11에 주어지며, 모든 치수는 참고 치수이다.
26
KS M 3408-3:2020
표 D.5 — 소켓
d
l
t
l
단위: mm
기호
관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의
공칭 지름
최소 안지름 최소 길이 최소 두께
d lmin tmin
16 16.5 30.0 1.6
20 20.5 30.0 2.1
25 25.6 35.0 2.3
32 32.6 40.0 3.0
40 40.6 40.0 3.7
50 50.7 43.0 4.6
63 63.8 46.0 5.8
75 76.2 50.0 6.8
90 91.1 60.0 8.2
110 111.2 85.0 10.0
125 126.3 85.0 11.4
140 141.4 97.0 12.7
160 161.5 105.0 14.6
27
KS M 3408-3:2020
표 D.6 — 이경 소켓
l
l
d d
t
t
단위: mm
기호
관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의 관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의
공칭 지름
최소 안지름 최소 길이 최소 두께 최소 안지름 최소 길이 최소 두께
d lmin tmin d l min t min
25 × 20 25.6 35.0 2.3 20.5 30.0 2.1
32 × 20 32.6 40.0 3.0 20.5 30.0 2.1
32 × 25 32.6 40.0 3.0 25.6 35.0 2.3
40 × 20 40.6 40.0 3.7 20.5 30.0 2.1
40 × 25 40.6 40.0 3.7 25.6 35.0 2.3
40 × 32 40.6 40.0 3.7 32.6 40.0 3.0
50 × 20 50.7 43.0 4.6 20.5 30.0 2.1
50 × 25 50.7 43.0 4.6 25.6 35.0 2.3
50 × 32 50.7 43.0 4.6 32.6 40.0 3.0
50 × 40 50.7 43.0 4.6 40.6 40.0 3.7
63 × 20 63.8 46.0 5.8 20.5 30.0 2.1
63 × 25 63.8 46.0 5.8 25.6 35.0 2.3
63 × 32 63.8 46.0 5.8 32.6 40.0 3.0
63 × 40 63.8 46.0 5.8 40.6 40.0 3.7
63 × 50 63.8 46.0 5.8 50.7 43.0 4.6
75 × 63 76.2 50.0 6.8 63.8 46.0 5.8
90 × 63 91.1 60.0 8.2 63.8 46.0 5.8
90 × 75 91.1 60.0 8.2 76.2 50.0 6.8
110 × 63 111.2 85.0 10.0 63.8 46.0 5.8
110 × 75 111.2 85.0 10.0 76.2 50.0 6.8
28
KS M 3408-3:2020
표 D.6 — 이경 소켓(계속)
단위: mm
기호
관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의 관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의
공칭 지름
최소 안지름 최소 길이 최소 두께 최소 안지름 최소 길이 최소 두께
d lmin tmin d l min t min
110 × 90 111.2 85.0 10.0 91.1 60.0 8.2
140 × 63 141.4 97.0 12.7 63.8 46.0 5.8
140 × 75 141.4 97.0 12.7 76.2 50.0 6.8
140 × 90 141.4 97.0 12.7 91.1 60.0 8.2
140 × 110 141.4 97.0 12.7 111.2 85.0 10.0
160 × 63 161.5 105.0 14.6 63.8 46.0 5.8
160 × 75 161.5 105.0 14.6 76.2 50.0 6.8
160 × 90 161.5 105.0 14.6 91.1 60.0 8.2
160 × 110 161.5 105.0 14.6 111.2 85.0 10.0
160 × 140 161.5 105.0 14.6 141.4 97.0 12.7
29
KS M 3408-3:2020
표 D.7 — 엘보
l
d
t
t
l
d
단위: mm
기호
관 삽입부의 관 삽입부의 최소 이음관의
공칭 지름
최소 안지름 길이 최소 두께
d lmin tmin
16 16.5 30.0 1.6
20 20.5 30.0 2.1
25 25.6 35.0 2.3
32 32.6 40.0 3.0
40 40.6 40.0 3.7
50 50.7 43.0 4.6
63 63.8 46.0 5.8
75 76.2 50.0 6.8
90 91.1 60.0 8.2
110 111.2 85.0 10.0
125 126.3 85.0 11.4
140 141.4 97.0 12.7
160 161.5 105.0 14.6
30
KS M 3408-3:2020
표 D.8 — 45° 굽힘
t
d
l
l
t
d
단위: mm
기호
관 삽입부의 관 삽입부의 이음관의
공칭 지름
최소 안지름 최소 길이 최소 두께
d lmin tmin
16 16.5 30.0 1.6
20 20.5 30.0 2.1
25 25.6 35.0 2.3
32 32.6 40.0 3.0
40 40.6 40.0 3.7
50 50.7 43.0 4.6
63 63.8 46.0 5.8
75 76.2 50.0 6.8
90 91.1 60.0 8.2
110 111.2 85.0 10.0
125 126.3 85.0 11.4
140 141.4 97.0 12.7
160 161.5 105.0 14.6